İçerik
Montaj işlerinde özel nozüllerin (uçların) kullanılması, bir zamanlar profesyonel kullanımları sırasında geleneksel tornavida uçlarının hızlı bir şekilde arızalanmasından kaynaklanıyordu. Bu bağlamda, 20. yüzyılın ilk yarısında icat edilen değiştirilebilir bitlerin daha karlı ve kullanışlı olduğu ortaya çıktı.
Birkaç yüz kendinden kılavuzlu vidayı uçlu bir tornavidayla sıkarken, tornavidayı değil, yalnızca çok daha ucuz olan memesini değiştirmeye başladılar. Ek olarak, aynı anda birkaç türde bağlantı elemanı ile çalışırken, birçok farklı araç gerekli değildi. Bunun yerine, tek bir tornavidada, yalnızca birkaç saniye süren başlığı değiştirmek yeterliydi.
Bununla birlikte, uç kullanımının arkasındaki ana motivasyon, ortalanmış bağlantı elemanı kafalarının icadıydı. Bunlardan en yaygın olanları haç biçimindeydi - PH ve PZ. Tasarımlarının dikkatli bir şekilde incelenmesiyle, vida başının merkezine bastırılan meme ucunun, onu kafadan dışarı fırlatan önemli yanal kuvvetlere maruz kalmadığı tespit edilebilir.
Kendi kendine merkezleme sisteminin şemasına göre, günümüzde kullanılan diğer tipte sabitleme kafaları da inşa edilmiştir. Elemanları yalnızca düşük hızlarda değil, aynı zamanda büyük bir eksenel yük ile önemli hızlarda da döndürmenize izin verirler.
Tek istisna, S tipi düz uçlardır. Tarihsel olarak ilk elle delinmiş vidalar için tasarlanmışlardı. Yuvalarda bit hizalaması gerçekleşmez, bu nedenle dönüş hızında bir artış veya eksenel basınçta bir azalma ile meme montaj kafasından kayar.
Bu, sabitlenecek elemanın ön yüzeyindeki hasarlarla doludur. Bu nedenle kritik ürünlerin mekanize montajında düz yuvalı elemanlarla bağlantı kullanılmaz.
Kullanımı, düşük burulma hızlarına sahip daha az kritik bağlantı elemanları ile sınırlıdır. Ürünleri mekanik bir aletle monte ederken, yalnızca nozülün bağlantı elemanına güvenilir bir şekilde oturmasının sağlandığı bağlantı elemanları türleri kullanılır.
Bit sınıflandırması
Sabitleme uçları birkaç kritere göre sınıflandırılabilir:
- sabitleme sistemi tipi;
- kafa boyutu;
- bit çubuk uzunluğu;
- çubuk malzemesi;
- metal kaplama;
- tasarım (tek, çift);
- bükülme olasılığı (normal ve burulma).
En önemlisi, bitlerin sabitleme sistemleri türlerine bölünmesidir. Birçoğu var, en yaygın olanı birkaç paragrafta tartışılacak.
Hemen hemen her tür sistemi, alet kafasının boyutuna ve ona karşılık gelen bağlantı elemanı yuvasına göre farklılık gösteren birkaç standart boyuta sahiptir. Sayılarla belirtilirler. En küçüğü 0 veya 1'den başlar. Tip önerileri, belirli bir sayının altındaki bitin amaçlandığı bağlantı elemanlarının diş çaplarını belirtir. Bu nedenle, PH2 biti 3,1 ila 5,0 mm dişli çaplı bağlantı elemanları ile kullanılabilir, PH1 ise 2,1–3,0 mm çapında kendinden kılavuzlu vidalar için kullanılır, vb.
Kullanım kolaylığı için, 25 mm'den 150 mm'ye kadar farklı mil uzunluklarında uçlar mevcuttur. Uzun bir bitin iğnesi, daha hacimli tutucusunun giremeyeceği yerlerdeki yuvalara ulaşır.
Malzemeler ve kaplama
Ucun yapıldığı alaşımlı malzeme, dayanıklılığının veya tersine yapının yumuşaklığının garantisidir; burada belirtilen kuvvetler aşıldığında kırılan bağlantı elemanı değil, uçtur. Bazı kritik eklemlerde, tam da böyle bir güç oranı gereklidir.
Bununla birlikte, uygulamaların büyük çoğunluğunda, kullanıcı bir bit ile mümkün olan maksimum sayıda bağlantı elemanı bükümüyle ilgilenir. Alaşımın kırılganlığından dolayı kırılmayan, en çok yüklenen temas noktalarında deforme olmayan güçlü uçlar elde etmek için çeşitli alaşımlar ve çelikler kullanılır. Bunlar şunları içerir:
- R7'den R12'ye kadar yüksek hızlı karbon çelikleri;
- takım çeliği S2;
- krom vanadyum alaşımları;
- tungsten ile molibden alaşımı;
- molibden ve diğerleri ile krom alaşımı.
Bitlerin mukavemet özelliklerinin sağlanmasında önemli bir rol, özel kaplamalar tarafından oynanır. Böylece, bir krom-vanadyum alaşımı tabakası aleti korozyondan korur ve bir titanyum nitrür tabakasının birikmesi aletin sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırır. Elmas kaplama (tungsten-elmas-karbon), tungsten-nikel ve diğerleri benzer özelliklere sahiptir.
Matkabın üzerindeki titanyum nitrür tabakası altın renginden, elmas olan ise iğne ucunun karakteristik parlaklığından kolayca tanınabilir. Bitlerin metal veya alaşım markasını bulmak daha zordur, üretici genellikle ticari çıkarları için bu bilgiyi vermez ve hatta gizler. Sadece bazı durumlarda, yüzlerden birine çelik kalitesi (örneğin S2) uygulanabilir.
Tasarım seçenekleri
Tasarım gereği, uç tek (bir tarafta giriş, diğer tarafta altıgen şaft) veya çift (uçlarda iki giriş) olabilir. İkinci tip, çift kullanım ömrüne (her iki sokma aynıdır) veya kullanım kolaylığına (sokmaların boyutu veya tipine göre değişir) sahiptir. Bu tür bir bitin tek dezavantajı, onu manuel bir tornavidaya takmanın imkansızlığıdır.
Uçlar normal ve burulmalı versiyonlarda üretilebilir. İkinci tasarımda, ucun kendisi ve sap, güçlü bir yay eki ile bağlanır. Büküm üzerinde çalışarak tork iletir ve ucu bükmenizi sağlar, bu da uygun olmayan yerlere erişim olasılığını artırır. Yay ayrıca darbe enerjisinin bir kısmını emerek ucun yivleri kırmasını önler.
Burulma uçları, darbe kuvvetinin vidalama dairesine teğet olarak uygulandığı darbeli sürücülerde kullanılır. Bu tip uçlar, geleneksel uçlardan daha pahalıdır, daha uzun ömürlüdür ve uzun bağlantı elemanlarını, geleneksel uçların başa çıkamayacağı yoğun malzemelere bükmenize olanak tanır.
Kullanım kolaylığı için uçlar farklı boylarda üretilmektedir. Ana standart boyutu (25 mm) takip eden her biri bir öncekinden 20-30 mm daha uzundur ve bu 150 mm'ye kadar devam eder.
Bitin en önemli özelliği çalışma süresidir. Genellikle alet bozulmadan önce vidalanan bağlantı elemanlarının sayısıyla ifade edilir. Sokmanın deformasyonu, bitin yuvadan dışarı kayması sürecinde kaburgaların kademeli olarak "yalanmasında" kendini gösterir. Bu konuda en dayanıklı bitler, yuvadan dışarı atma çabalarına maruz kalmayan bitlerdir.
En çok kullanılanlardan H, Torx sistemlerini ve bunların modifikasyonlarını içerirler. Uçlar ve bağlantı elemanları arasındaki güçlü temas açısından, vandalizme karşı olanlar da dahil olmak üzere birçok başka sistem vardır, ancak bunların dağıtımları bir dizi teknik nedenden dolayı sınırlıdır.
Kullanılan ana bit türleri
Düşük teknik uygunluk nedeniyle modası geçmiş olanlar da dahil olmak üzere bit türlerinin sayısının birkaç düzine olduğu tahmin edilmektedir. Bugün, aşağıdaki tornavida uçları, bağlantı elemanı teknolojisinde en geniş uygulama alanına sahiptir:
- PH (Yıldız) – haç;
- PZ (Pozidriv) – haç;
- Hex (H harfi ile gösterilir) – altıgen;
- Torx (T veya TX harfleriyle gösterilir) – altı köşeli yıldız şeklinde.
PH nozulları
1937'den sonra piyasaya sürülen PH Phillips Blade, vida dişli bağlantı elemanlarını çakmak için ilk kendinden merkezlemeli aletti. Düz bir sokmadan niteliksel farkı, aletin hızlı bir şekilde döndürülmesine rağmen PH haçının yuvadan dışarı kaymamasıydı. Doğru, bu biraz eksenel kuvvet gerektiriyordu (ucu tutturucuya bastırmak), ancak düz yuvalara kıyasla kullanım kolaylığı önemli ölçüde arttı.
Düz oluklu vidalarda da kenetleme gerekliydi, ancak PH ucunu sıkarken, ucun yuvadan kayma olasılığını sınırlamak için dikkat ve çaba gösterilmesi gerekli değildi. Manuel bir tornavidayla çalışırken bile döndürme hızı (verimlilik) önemli ölçüde arttı. Bir cırcır mekanizmasının ve ardından pnömatik ve elektrikli tornavidaların kullanılması, genellikle montaj işlemlerinin emek yoğunluğunu birkaç kat azalttı ve bu da her türlü üretimde önemli maliyet tasarrufu sağladı.
PH sokması, bitin ucuna doğru kalınlıkta incelen dört bıçağa sahiptir. Ayrıca bağlantı elemanının eşleşen parçalarını yakalar ve sıkarlar. Sistem, onu bağlantı elemanı teknolojisinde uygulayan mühendisin (Phillips) adını almıştır.
PH uçları beş boyutta mevcuttur – PH 0, 1, 2, 3 ve 4. Mil uzunluğu – 25 (temel) ila 150 mm.
Nozullar PZ
Yaklaşık 30 yıl sonra (1966'da) PZ bağlantı sistemi (Pozidriv) icat edildi. Philips Screw Company tarafından geliştirilmiştir. PZ sokmasının şekli, PH'ninki gibi haç şeklindedir, ancak her iki türün de o kadar ciddi farklılıkları vardır ki, bir sistemdeki yarasanın diğerinin bağlantı elemanlarını niteliksel olarak sıkmasına izin vermezler. Ucun ucunu keskinleştirme açısı farklıdır - PZ'de daha keskindir (50 º'ye karşı 55 º). PZ'nin bıçakları PH'ninkiler gibi sivrilmez, ancak tüm uzunlukları boyunca eşit kalınlıkta kalır. Yüksek yüklerde (yüksek burulma hızları veya önemli dönme direnci) ucu yuvadan dışarı itme kuvvetini azaltan bu tasarım özelliğiydi. Ucun tasarımındaki değişiklik, aletin hizmet ömrünü artıran, bağlantı elemanının başıyla olan temasını iyileştirmiştir.
PZ nozulu, PH ucunda olmayan sivri elemanları oluşturan her bir bıçağın her iki yanındaki oluklar gibi görünüm olarak PH'den farklıdır. Buna karşılık, üreticiler PH'den ayırt etmek için PZ bağlantı elemanlarına güçlü olanlardan 45º kaydırılan karakteristik çentikler uygular. Bu, kullanıcının bir araç seçerken hızlı bir şekilde gezinmesini sağlar.
PZ uçları, PZ 1, 2 ve 3 olmak üzere üç boyutta mevcuttur. Mil uzunluğu 25 ila 150 mm arasındadır.
PH ve PZ sistemlerinin en büyük popülaritesi, sıralı montaj operasyonlarında otomatik takım merkezlemenin iyi olanakları ve aletlerin ve bağlantı elemanlarının göreli ucuzluğu ile açıklanmaktadır. Diğer sistemlerde, bu faydaların daha az önemli ekonomik teşvikleri vardır, bu nedenle yaygın olarak benimsenmemiştir.
Memeler Altıgen
İşaretlemede H harfi ile gösterilen ucun şekli altıgen bir prizmadır. Sistem 1910'da icat edildi ve bugün kesintisiz bir başarıya sahip. Bu nedenle mobilya sektöründe kullanılan doğrulama vidaları H 4 mm uçlar ile bükülmektedir. Bu araç, önemli bir tork iletme yeteneğine sahiptir. Tespit yuvası ile sıkı bağlantısı sayesinde uzun ömürlüdür. Ucu yuvadan dışarı itmek için herhangi bir çaba sarf edilmez. Nozüller H, 1,5 mm ila 10 mm boyutlarında mevcuttur.
Torx bitleri
Torx bitleri teknolojide 1967'den beri kullanılmaktadır. İlk olarak Amerikan Textron şirketi tarafından yönetildiler. Sokma, tabanı altı köşeli yıldız şeklinde olan bir prizmadır. Sistem, aletin bağlantı elemanları ile yakın teması, yüksek tork iletme yeteneği ile karakterize edilir. Amerika ve Avrupa ülkelerinde yaygın olarak dağıtılan, popülerlik açısından kullanım hacmi PH ve PZ sistemlerine yakındır. Torx sisteminin modernizasyonu, eksenel merkezdeki bir delikle tamamlanan aynı şekle sahip bir "yıldız" dır. Bunun için bağlantı elemanları, karşılık gelen bir silindirik çıkıntıya sahiptir. Uç ve vida başı arasındaki daha da sıkı temasa ek olarak, bu tasarım aynı zamanda, bağlantının yetkisiz kişilerce sökülmesini engelleyen bir vandalizm önleme özelliğine de sahiptir.
Diğer nozul türleri
Açıklanan popüler meme sistemlerine ek olarak, bir tornavida için daha az bilinen ve daha az kullanılan uç türleri vardır. Bitler kendi sınıflandırmalarına girer:
- düz bir slot tipi S altında (oluklu – oluklu);
- ortasında bir delik bulunan altıgen tipi Altıgen;
- kare prizma tipi Robertson;
- çatal tipi SP (“çatal”, “yılan gözü”);
- üç kanatlı tip Tri-Wing;
- dört kanatlı tip Torg Seti;
- ve diğerleri.
Şirketler, hem uzman olmayanların alet bölmelerine erişmesini önlemek hem de vandalların içerikleri yağmalamasına karşı korumak için benzersiz bit tutturucu sistemlerini geliştirir.
Bit önerileri
İyi bir yarasa, basitleştirilmiş muadilinden çok daha fazla bağlantı elemanı sıkma işlemi gerçekleştirebilir. İstediğiniz aracı seçmek için, çalışanlarına güvendiğiniz bir ticaret şirketi ile iletişime geçmeniz ve gerekli tavsiyeleri almanız gerekir. Bu mümkün değilse, tanınmış üreticilerin – Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee – uçlarını seçin.
Sertleşen bir titanyum nitrür kaplamasının varlığına ve mümkünse ürünün malzemesine dikkat edin. Seçim yapmanın en iyi yolu, kendi işinizde bir veya iki ekipman denemektir. Böylece sadece ürünün kalitesini kendiniz belirlemekle kalmaz, arkadaşlarınıza da tavsiyelerde bulunabilirsiniz. Belki de seçkin şirketlerin orijinallerine göre açık ekonomik veya teknik avantajları olan ucuz bir seçenekte duracaksınız.